7月22日，國家標準件產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中心聯(lián)合海鹽縣緊固件同業(yè)商會，邀請了縣內31家規(guī)模以上標準件生產(chǎn)企業(yè)，向其發(fā)布了《外螺紋緊固件用標準絲》聯(lián)盟標準，受到了企業(yè)的好評。

標準件使用鋼材原材料，從鋼廠到標準件生產(chǎn)車間，中間還需經(jīng)過一道材料改制過程，其中涉及材料退火、拉拔等工藝，由于單次進貨量不高，鋼廠不愿代為實施材料改制工藝，因此材料改制工序由各標準件生產(chǎn)企業(yè)自行實施。由于沒有統(tǒng)一的質量、尺寸改制標準，致使企業(yè)在材料改制過程中出現(xiàn)材料脫碳、絲胚尺寸偏差現(xiàn)象嚴重。標準件企業(yè)在生產(chǎn)中，有的直接滾軋，有的冷鐓，有的熱鐓，有的縮徑等，企業(yè)間確定標準絲尺寸和公差等經(jīng)驗、習慣差異甚大。大量的冷鐓標準絲又受模具預應力設計影響，冷鐓后的直徑變量不一，后道滾壓螺紋時又有絲板、坯料硬度等因素影響，造成產(chǎn)品開裂、表面粗糙等質量問題。

為解決標準件生產(chǎn)第一道難關，國家標準件產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中心通過走訪海鹽、寧波兩地十余家企業(yè)內具有代表性的冷鐓廠、熱鐓廠、牙條廠以及機螺釘廠，采集了企業(yè)實際生產(chǎn)中的應用數(shù)據(jù)，然后通過整理收集到的材料，再查閱國內外的螺紋標準，編制了《外螺紋緊固件用標準絲》聯(lián)盟標準，經(jīng)專家審查修改后形成報批稿。該標準規(guī)定了鋼材以直徑30mm為分界采取不同加工工藝，明確了了標準絲的規(guī)格尺寸及硬度要求。更重要的是，標準針對企業(yè)酸洗處理造成“氫脆”質量隱患，推廣機械除銹無酸拉絲設備，解決標準件生產(chǎn)質量穩(wěn)定性差，污染環(huán)境等問題。

聯(lián)盟標準的發(fā)布受了到企業(yè)的高度認同，海塘標準件廠負責富張榮表示，針對解決企業(yè)生產(chǎn)實際問題而制訂聯(lián)盟標準，還是有史以來第一次，這個標準的出臺，及時、實用，真正推廣后，對海鹽縣域內標準件整體質量提升有著重要的作用，為縣內標準件生產(chǎn)規(guī)范統(tǒng)一打下了堅實基礎，有利于提升“海鹽標準件”的整體品牌形象。