摘 要:某清洗機用雙自封高液壓氣管接頭在組裝時出現(xiàn)裂紋,采用化學成分分析、金相檢驗、 力學性能試驗等方法,對接頭開裂的原因進行了分析.結果表明:接頭開裂主要是由于接頭材料在 冷拉成型后退火處理不當,導致組織中存在大量冷變形過程中形成的滑移線,造成材料強度和硬度 都較高,材料脆性增大塑性減小,從而使接頭在組裝過程中因受力發(fā)生開裂.
關鍵詞:雙自封高液壓氣管;接頭;冷變形;滑移線;退火
中圖分類號:TH１３１．３ 文獻標志碼:B 文章編號:１００１Ｇ４０１２(２０１９)０９Ｇ０６４３Ｇ０３
清洗機用雙自封高液壓氣管接頭在用定力扭矩 扳手組裝時發(fā)生卡殼,經檢查發(fā)現(xiàn)接頭的螺紋端部 出現(xiàn)了長度約為３mm 的裂紋,如圖１所示.接頭 整體呈階梯狀,其中螺紋部位材料為 HPb６３Ｇ３鉛黃 銅,是由規(guī)格為?１２mm 的冷拉制銅棒經退火后加 工得到.螺紋部位之外較粗的部分被注塑封裹處 理.開 裂 處 螺 紋 規(guī) 格 為 M８ mm,螺 紋 管 壁 厚 ０．８mm.為查明開裂形成的原因,筆者對開裂的接 頭以及同批次的原材料取樣進行檢驗和分析,以期 找到有效的措施避免類似失效的再次發(fā)生.
１ 理化檢驗
１．１ 化學成分分析
從接頭開裂的螺紋部位取樣,用 MAXxLMM１４型SPECTRO直讀光譜儀進行化學成分分析,結果如 表１所示.可見開裂接頭的化學成分均符合GB/T ５２３１－２０１２?加工銅及銅合金牌號和化學成分?對 HPb６３Ｇ３黃銅成分的技術要求.
１．２ 金相檢驗
截取垂直于開裂面的剖面試樣,經磨制、拋光后,用三氯化鐵鹽酸水溶液(５g三氯化鐵＋５０mL 鹽酸＋１００mL蒸溜水)浸蝕,使用 DMI３０００M 型光 學顯微鏡進行觀察.由圖２可見,試樣剖面的裂紋 貫穿螺紋管壁,裂紋尾端尖細,屬于典型的應力裂 紋;裂紋兩側組織無明顯異常,高倍下觀察到顯微組 織為α相和鉛顆粒[１],晶內存在大量冷變形滑移線.
