鈦憑借比重輕、高低溫強度好、耐蝕性好、具有超導(dǎo)、貯氫、記憶等優(yōu)良的性能，廣泛應(yīng)用于航空航天、軍事工業(yè)、海洋開發(fā)、石油化工、發(fā)電、超導(dǎo)等領(lǐng)域，擁有“全能金屬”“海洋金屬”“第三金屬”“現(xiàn)代金屬”等美譽[1]。我國雖是鈦材生產(chǎn)的大國[2]，但目前其冷軋軋制一般采用四輥或六輥軋機，由于其軋制能力受限，故在總壓下率較高的情況下一般需要進行多次中間退火，才可軋制到目標厚度。生產(chǎn)0.5 mm及以下厚度薄規(guī)格產(chǎn)品時，其生產(chǎn)成本更高，板形控制難度更大。

本鋼不銹鋼冷軋丹東有限責(zé)任公司為進一步拓展品種結(jié)構(gòu)，增強市場競爭力，利用其二十輥森吉米爾軋機的設(shè)備優(yōu)勢，對工業(yè)純鈦TA1進行試軋制，以達到大幅降低TA1冷軋生產(chǎn)成本、提高板形質(zhì)量和厚度精度，本次試軋制的原料厚度為1.3 mm、目標厚度為0.5 mm，結(jié)合前期生產(chǎn)經(jīng)驗及對TA1特性的研究，制定試軋制方案，軋制后成品的厚度精度、板形及表面質(zhì)量良好，滿足用戶的要求。

1. 軋制工藝

1.1 原料規(guī)格及軋制目標厚度

原料規(guī)格及軋制目標厚度見表1。

1.2 輥系配比

為保證正常軋制，避免軋制過程中出現(xiàn)“打滑”等異常現(xiàn)象，輥系配比及軋輥要求見表2。

工作輥上機前，對工作輥輥面進行檢查，以保證輥面質(zhì)量；在軋制過程中，如果由于工作輥造成表面質(zhì)量缺陷，及時更換工作輥。

1.3 軋制規(guī)程制定

本鋼二十輥森吉米爾軋機采用第一中間輥竄輥、ADEH側(cè)輥偏心調(diào)節(jié)、BC輥板形調(diào)整等功能，該軋機在板形控制和厚度控制等方面更具有優(yōu)越性。第一中間輥和“AS-U”輥調(diào)整與板形輥相聯(lián)組成閉環(huán)控制，在軋機入口側(cè)和出口側(cè)有2個測厚儀進行厚度測量，并與壓下控制和張力控制連鎖，實行厚度自動控制；ADEH側(cè)輥偏心調(diào)節(jié)；BC輥板形調(diào)整；從而能夠軋制出厚度精度和平直度很高的薄帶材。

工業(yè)純鈦TA1具有以下冷加工性能：（1）熱導(dǎo)率低；（2）在冷變形過程中，沒有明顯的屈服點，其屈服強度和抗拉強度接近，屈強比較高，導(dǎo)致在冷變形過程中有產(chǎn)生裂紋的傾向；（3）具有極高的冷加工硬化效應(yīng)（圖1），當變形量大于30%時，強度增加速度減慢，塑性幾乎不會降低；（4）由于其彈性模量小，大約是鐵的54%，成型加工時回彈大，冷成型困難。