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首頁(yè) 檢測(cè)技術(shù)與成果

分享:提高中型產(chǎn)線160 mm以上等邊角鋼質(zhì)量的工業(yè)實(shí)踐

角鋼俗稱角鐵,是兩邊互相垂直成角形的長(zhǎng)條鋼材,有等邊角鋼和不等邊角鋼之分;Q355B、Q420B是角鋼[1?4]比較常用的鋼材,在使用中具有很高的強(qiáng)度、良好的抗疲勞性能;可按結(jié)構(gòu)的不同需求組成各種不同的受力構(gòu)件,也可作構(gòu)件之間的連接件,廣泛地用于各種建筑結(jié)構(gòu)和工程結(jié)構(gòu),如房梁、橋梁、輸電塔、起重運(yùn)輸機(jī)械、船舶、容器架、電纜溝支架、倉(cāng)庫(kù)貨架等。大規(guī)格角鋼是制造輸電鐵塔的重要材料,其質(zhì)量直接影響鐵塔的安全[5]。

唐鋼新區(qū)長(zhǎng)材事業(yè)部中型產(chǎn)線在2021年投產(chǎn),全年設(shè)計(jì)產(chǎn)能50萬(wàn)t/a,其中角鋼產(chǎn)品占總量的1/3,約15萬(wàn)t,160 mm以上角鋼年產(chǎn)量在5萬(wàn)t左右,從工藝和效益上也是非常重要的產(chǎn)品類型。

由于角鋼在表面質(zhì)量方面和幾何形狀尺寸方面要求都比較高,2021年投產(chǎn)后160 mm以上規(guī)格角鋼出現(xiàn)較多尺寸不合、重皮、開(kāi)裂、結(jié)疤等不合格品,一檢合格率偏低,普遍在95%以下,產(chǎn)生大量返工成本和廢品損失。

1. 角鋼缺陷影響分析

1.1 角鋼缺陷統(tǒng)計(jì)

通過(guò)對(duì)2021年投產(chǎn)初期160 mm以上規(guī)格角鋼廢次降的原因進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,確定影響角鋼廢次降的缺陷共計(jì)8種,包括尺寸不合、頂角開(kāi)裂、重皮、彎曲、尺寸不合、劃痕、結(jié)疤及其它影響因素,具體的情況見(jiàn)表1,并對(duì)其所占比例進(jìn)行匯總,其中尺寸不合、頂角開(kāi)裂和重皮占缺陷總比例的78.2%,是影響角鋼廢次降的三個(gè)最重要缺陷。

1.2 鋼坯質(zhì)量影響

由于唐鋼新區(qū)長(zhǎng)材事業(yè)部在2021年投產(chǎn),煉鋼區(qū)域也處于新建摸索階段,冶煉工藝與新設(shè)備磨合不夠,導(dǎo)致連鑄工序鋼坯質(zhì)量較差。通過(guò)調(diào)查前期生產(chǎn)數(shù)據(jù),因坯料質(zhì)量導(dǎo)致的缺陷廢品率34.33%。對(duì)鋼坯截面進(jìn)行低倍檢查(圖1),發(fā)現(xiàn)鋼坯存在角部裂紋和中間裂紋,且評(píng)級(jí)可達(dá)1.5~3.0級(jí)(表2圖1鑄坯的低倍組織檢驗(yàn)評(píng)級(jí)),主要在柱狀枝晶間存在裂紋,且多集中兩側(cè),從而判斷認(rèn)為中間裂紋由于鑄坯通過(guò)二冷區(qū)時(shí)冷卻不均、內(nèi)外弧與兩側(cè)冷卻強(qiáng)度不匹配導(dǎo)致;又對(duì)同批次鑄坯端面進(jìn)行酸洗(圖2),發(fā)現(xiàn)鑄坯端面存在氣泡,而角鋼在軋制過(guò)程中,角部裂紋、中間裂紋、氣泡延展后易在頂角和腿部形成裂紋缺陷,這是造成角鋼廢次降增加的第一個(gè)原因。

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