山鋼日照公司的酸軋產(chǎn)線采用SMS公司的酸洗軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組，設(shè)計(jì)年處理能力為215.4萬(wàn)t。酸洗工藝采用淺槽紊流鹽酸酸洗，酸洗入口設(shè)置米巴赫全自動(dòng)激光焊機(jī)和拉伸破鱗機(jī)，酸洗出口采用自動(dòng)調(diào)寬高精度轉(zhuǎn)臺(tái)式切邊剪。軋機(jī)是酸軋產(chǎn)線的核心設(shè)備，其主要功能是壓薄鋼板并保證其板形，軋機(jī)是五機(jī)架6輥連續(xù)可變凸度（Continuously variable crown, CVC）軋機(jī)，具有自動(dòng)厚度控制（AGC）和自動(dòng)寬度控制（AWC）功能，尺寸精度和板形質(zhì)量控制效果好。出口采用回旋式雙卷筒型式（即卡羅塞爾卷取機(jī)），緊湊高效，后方設(shè)置有離線檢查臺(tái)，可以對(duì)帶鋼端部進(jìn)行取樣檢查其表面質(zhì)量。對(duì)于連續(xù)軋制，最重要的是把軋制程序和伴隨著它的各機(jī)架速度、輥縫、機(jī)架間的張力對(duì)應(yīng)依次通過的材料，分別進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑O(shè)定，使其穩(wěn)定運(yùn)行。
冷軋深沖鋼在酸軋生產(chǎn)過程中的某段時(shí)間內(nèi)頻繁出現(xiàn)斷帶事故，給冷軋生產(chǎn)的順行造成很大影響，不僅嚴(yán)重影響了作業(yè)率，同時(shí)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，嚴(yán)重影響下一道工序的正常供料生產(chǎn)，訂單的交付也難以按期完成。針對(duì)酸軋斷帶產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并采取相應(yīng)改進(jìn)措施，以達(dá)到對(duì)酸軋斷帶的有效控制。
1. 酸軋斷帶的原因分析
1.1 酸軋生產(chǎn)工藝流程
所研究的酸軋生產(chǎn)線工藝流程見圖1.
