本鋼板材熱軋廠1880線采用薄板坯連鑄連軋技術(shù)，年設(shè)計(jì)產(chǎn)量為280萬t，2005年試軋投產(chǎn)。和國(guó)內(nèi)同類工藝技術(shù)熱軋產(chǎn)線一樣，整條熱軋產(chǎn)線生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，具有較強(qiáng)的薄規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)能力。
1. 軋制線簡(jiǎn)介
1.1 軋制線設(shè)備概況
1880線設(shè)備主要由1座LF鋼包精煉爐和一臺(tái)RH真空爐，2臺(tái)意大利達(dá)涅利公司（DANIELI）的薄板坯連鑄機(jī)，2條美國(guó)布里克蒙公司（BRICMONT）的輥底式加熱爐，日本三菱日立公司（MITSUBISHI-HITACHI）的2架粗軋機(jī)、1套中間冷卻裝置、5架精軋機(jī)、1條層流冷卻線以及2臺(tái)地下卷取機(jī)組成。軋機(jī)以連續(xù)方式進(jìn)行帶鋼軋制，4輥不可逆軋機(jī)。軋機(jī)性能：1）具有半無頭軋制功能；2）F1～F3軋機(jī)為動(dòng)態(tài)成對(duì)輥交叉（PC）軋機(jī)，F(xiàn)4、F5軋機(jī)預(yù)留PC裝置；3）F4～F5軋機(jī)具有竄輥功能和負(fù)彎輥功能；4）2架荒軋機(jī)+5架精軋機(jī)（2R+5F）全部配備液壓厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)（AGC）；5）荒軋第2架軋機(jī)（R2）、F1～F5軋機(jī)具有正彎輥功能[1]。
1.2 荒軋區(qū)域工藝參數(shù)
板坯通過輥底式加熱爐，被加熱到1050～1150 °C。粗軋機(jī)前的高壓水除鱗機(jī)除去鑄坯表面的氧化鐵皮，經(jīng)荒軋第1架軋機(jī)（R1）入口的立輥軋機(jī)調(diào)整到粗軋機(jī)入口要求的寬度，并通過4輥粗軋機(jī)（R1和R2）將板坯軋制到11～34 mm厚度的中間坯。表1為1880線荒軋機(jī)主要工藝技術(shù)參數(shù)。
1.3 軋輥工藝技術(shù)參數(shù)
1880線為2+5機(jī)架，均為4輥軋機(jī)，軋輥是軋制過程中使鋼板產(chǎn)生變形的主要工具，主要有工作輥、支撐輥、立輥3類。其中荒軋工作輥材質(zhì)主要為高Cr復(fù)合鑄鋼，荒軋工作輥換輥周期為≤1萬t，即每軋制1萬t產(chǎn)品更換。下表為1880線荒軋工作輥性能基本要求：
2. 荒軋工作輥事故描述與調(diào)查
軋制過程中，軋輥直接與帶鋼接觸，機(jī)架工況較差，軋輥承受高速旋轉(zhuǎn)、冷熱應(yīng)力和重負(fù)荷綜合作用。2019年2月、8月，荒軋R1機(jī)架各發(fā)生1起傳動(dòng)側(cè)輥輥頸斷裂事故。
2.1 事故描述
1）軋輥在機(jī)輥頸斷裂事故1
2019?02?14T19:10軋制鋼種Q345B，規(guī)格為5.75 mm×1500 mm，精軋機(jī)架卡鋼，R1機(jī)架含鋼，倒鋼處理后，R1轉(zhuǎn)車過程中，發(fā)現(xiàn)上工作輥不轉(zhuǎn)，經(jīng)檢查確認(rèn)，R1上工作輥斷裂，如圖1所示。
