退火爐結(jié)瘤是冷軋連續(xù)退火爐常見的問題，結(jié)瘤的原因通常與原料的表面狀態(tài)以及爐輥所處環(huán)境有很大關(guān)系。汽車板的穩(wěn)定生產(chǎn)嚴格考驗機組各方面的工況，汽車板以深沖鋼為主，退火爐溫度相對較髙，因此爐內(nèi)的深沖鋼材質(zhì)偏軟，如果爐輥表面有微小的缺陷（如結(jié)瘤）就很容易“復(fù)印”到帶鋼表面上去，影響帶鋼表面質(zhì)量。爐輥結(jié)瘤嚴重影響連續(xù)退火線汽車板生產(chǎn)，而退火爐爐輥結(jié)瘤又不可完全避免，山東某鋼廠新建連續(xù)退火線在投產(chǎn)1年后頻繁出現(xiàn)因爐輥結(jié)瘤現(xiàn)象造成停機開爐事故。
1. 機組簡介
冷軋廠連續(xù)退火產(chǎn)線由德國西馬克公司總設(shè)計承包，清洗段采取堿洗、刷洗、電解清洗、熱水刷洗、熱水漂洗與熱風(fēng)烘干工藝，退火爐由比利時DREVER公司設(shè)計制造，退火爐總共包含預(yù)熱段、加熱段、均熱段、緩冷段、快冷段、過時效段和終冷段7個區(qū)域，采用W形輻射管加熱，此種加熱方式均勻、穩(wěn)定且控制精度較高。爐輥涂層有18Cr8Ni、25Cr20Ni與25Cr12Ni 3種材質(zhì)。爐內(nèi)保護氣體為氮–氫混合氣體，其中氫氣體積分數(shù)4%~7%，爐內(nèi)正壓力為100~400 Pa。生產(chǎn)帶鋼厚度范圍0.4~2.0 mm，寬度范圍900~1880 mm，最高抗拉級別590 MPa，機組主要以生產(chǎn)汽車板為主。
2. 退火爐結(jié)瘤現(xiàn)象說明
退火爐爐輥結(jié)瘤，表現(xiàn)為爐輥表面出現(xiàn)小凸起，如瘤子一樣（圖1），分布沒有明顯規(guī)律。由于退火爐爐輥結(jié)瘤，造成的產(chǎn)品帶鋼出爐子后表面出現(xiàn)雪花紋（圖2）、白點兒缺陷，無手感、無周期、分布面廣。將白點缺陷放在掃描電鏡下觀察，可以發(fā)現(xiàn)白點實際上并非一個點，而是由許多凹坑組成，如圖3所示。凹坑是由于結(jié)瘤凸臺高出爐輥表面，在退火爐內(nèi)，高溫環(huán)境下，在前后爐輥的張力作用下與帶鋼上下表面接觸后形成，通常表現(xiàn)為在結(jié)瘤嚴重的爐輥，其對應(yīng)帶鋼寬度方向上雪花紋就明顯。
