熱軋酸洗板是以優(yōu)質(zhì)熱軋薄板為原料，經(jīng)酸洗機組去除氧化層，切邊，精整后，表面質(zhì)量和使用性能介于熱軋板和冷軋板之間的中間產(chǎn)品，是部分熱軋板和冷軋板理想的替代產(chǎn)品。江蘇某家電企業(yè)采購SPHE酸洗板用于生產(chǎn)冰箱壓縮機殼體，在生產(chǎn)時出現(xiàn)批量的制耳缺陷，表現(xiàn)為鋼板各個方向變形能力不同，沖壓出來的工件邊緣不齊、壁厚不均[1]。經(jīng)現(xiàn)場生產(chǎn)工藝的不斷調(diào)整沒有明顯效果，于是立即停產(chǎn)并向鋼廠提報質(zhì)量異議。
1. 缺陷描述
該家電企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程是：開卷－縱切分條－剪切落料－3道次沖壓成形－修邊，生產(chǎn)原料使用的是SPHE熱軋酸洗板，規(guī)格2.95 mm×1340 mm。下料尺寸為?270 mm圓形料片，已下料的料片加工時于第一道或第二道沖壓時出現(xiàn)杯口制耳現(xiàn)象遂停止使用。檢查發(fā)現(xiàn)多數(shù)殼體存在因鋼板各向異性導致的制耳，無法滿足后步工序尺寸要求。制耳缺陷形貌如圖1所示。
經(jīng)現(xiàn)場取不同位置料片進行對比沖壓并對壓邊力降低調(diào)整，無法有效解決。而且由于下料之后存在定位孔，無法對料片翻轉(zhuǎn)或者位置調(diào)整。對出現(xiàn)制耳缺陷的零件進行修整，絕大多數(shù)因邊緣沒有切邊余量而無法滿足尺寸要求只能報廢。為降低損失，用戶將剩余鋼板降級為C級料使用，材料損耗較大并仍伴有相當比例的制耳存在，仍然無法滿足尺寸要求。該公司使用的其他鋼廠相同厚度的材料沒有出現(xiàn)制耳，表明缺陷的產(chǎn)生與鋼廠生產(chǎn)工藝存在較大關(guān)聯(lián)。
熱軋酸洗板經(jīng)沖壓等變形加工過程中出現(xiàn)制耳缺陷不僅會影響生產(chǎn)效率，還會導致成材率降低，使生產(chǎn)成本上升。導致制耳缺陷的產(chǎn)生有多種因素，有鋼材的性能、加工工藝、用戶模具問題等。接到用戶的異議反饋后，筆者針對該缺陷的成因，從厚度、軋制參數(shù)、化學成分、力學性能、金相組織等方面進行全方位檢測與分析。
