SUS304鋼種因具有良好的耐蝕性、耐熱性和沖壓、彎曲等熱加工性特點(diǎn)，已成為應(yīng)用最為廣泛的奧氏體不銹鋼鋼種之一，如其冷軋板帶產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于家庭用品，室內(nèi)配管，汽車零部件，醫(yī)療器具，建筑材料，化學(xué)，食品工業(yè)，船舶零部件等[1]。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人民生活水平的顯著提高，我國(guó)不銹鋼表觀消費(fèi)量總體呈逐年增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，為進(jìn)一步擴(kuò)寬不銹鋼產(chǎn)品的使用范圍及降低終端產(chǎn)品制造成本，借助一些輔助工藝，使得SUS304鋼種的極薄規(guī)格產(chǎn)品的需求逐漸提升，且市場(chǎng)前景廣闊。本次試制寬幅0.20 mm極薄規(guī)格產(chǎn)品采用復(fù)合壓延工藝，將該厚度產(chǎn)品用于制作不銹鋼鍋及微波爐面板等用途。本鋼不銹鋼冷軋丹東有限責(zé)任公司全線設(shè)備先進(jìn)，軋制產(chǎn)品精度高、板形質(zhì)量好，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。考慮軋機(jī)的設(shè)備能力及生產(chǎn)穩(wěn)定性，本次試制采用二次軋程進(jìn)行生產(chǎn)，最終成品的厚度精度、表面質(zhì)量及力學(xué)性能均滿足技術(shù)條件要求，并得到用戶的認(rèn)可，標(biāo)志著本鋼不銹鋼已具備生產(chǎn)SUS304鋼種極薄規(guī)格0.20 mm寬幅冷軋產(chǎn)品。

1. 實(shí)驗(yàn)材料及方法

1.1 冷軋?jiān)?/span>

本次試制采用SUS304（No.1）冷軋用熱軋?jiān)?，其?guī)格、產(chǎn)品目標(biāo)厚度及公差見表1。該卷化學(xué)成分及力學(xué)性能均滿足JIS G4304標(biāo)準(zhǔn)的要求。

1.2 工藝流程

本次試制采用兩次軋程，具體工藝流程為：SUS304（No.1）→帶鋼準(zhǔn)備機(jī)組→20輥森吉米爾軋機(jī)（一次軋程）→冷帶退火酸洗機(jī)組→20輥森吉米爾軋機(jī)（二次軋程）→冷帶退火酸洗機(jī)組→平整機(jī)組→重卷拉矯機(jī)組→檢驗(yàn)→包裝繳庫→發(fā)貨。

2. 生產(chǎn)試制情況

2.1 軋制試制情況

本次試制0.20 mm厚度的SUS304冷軋產(chǎn)品為本鋼20輥森吉米爾軋機(jī)的設(shè)計(jì)極限規(guī)格，為保證試制成功，嚴(yán)格制定配輥工藝、軋制工藝以及相關(guān)的關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)。

2.1.1 配輥工藝

為保證軋制平穩(wěn)，保證板形，輥系配比見表2。

更換二中間輥過程中，檢查背襯軸承，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行更換；軋輥上機(jī)前，對(duì)輥面、輥形進(jìn)行檢查，以保證軋制的穩(wěn)定性以及帶鋼的板形和表面質(zhì)量。

2.1.2 軋制工藝

第一次軋程：按常規(guī)軋制生產(chǎn)，軋制目標(biāo)厚度為0.60 mm，共計(jì)軋制9道次，表面質(zhì)量、板形及厚度精度情況均良好。

第二次軋程：采用7道次進(jìn)行軋制到目標(biāo)厚度0.20 mm，設(shè)定的軋制工藝見表3。

2.1.3 軋制生產(chǎn)

在軋制過程中，前滑值及跑偏值均在正常范圍內(nèi)波動(dòng)，STD值未超過4.5（UI），從上述參數(shù)實(shí)際數(shù)據(jù)反饋可知，該卷軋制效果比較穩(wěn)定，且板形較好。由表3可知，各道次軋制力變化呈逐漸均勻降低，軋制規(guī)程設(shè)定比較合理。

采用2套工作輥進(jìn)行軋制，工作輥表面粗糙度（Ra）分別為0.6 μm和0.24 μm，軋制后，帶鋼的板形良好，實(shí)際厚度為0.198 mm，符合厚度公差要求。

2.2 退火、酸洗試制情況

冷軋后的SUS304鋼種通過加熱使其產(chǎn)生回復(fù)再結(jié)晶，從而消除加工硬化，達(dá)到軟化目的。SUS304鋼種的再結(jié)晶溫度一般從900 ℃開始，在1050~1200 ℃之間完成。隨著退火溫度的升高或退火時(shí)間的延長(zhǎng)，因晶粒粗化使性能劣化同時(shí)也會(huì)使帶鋼表面變得粗糙，從而對(duì)加工性能和耐晶間腐蝕性能也產(chǎn)生影響[1]。所以，必須制定合理的退火工藝。

一次軋程后的0.60 mm規(guī)格帶鋼采用常規(guī)的退火工藝；而0.20 mm規(guī)格帶鋼厚度極薄，為避免帶鋼在爐內(nèi)由于溫度過高，而產(chǎn)生起皺的情況，將退火溫度適當(dāng)降低，本次0.20 mm規(guī)格試制的退火溫度為(1090±10) ℃，TV值為10，氧含量