寶鋼1580 mm熱軋自1996年投產(chǎn)以來，隨著薄規(guī)格（厚度2.01 mm及以下）鍍錫板等產(chǎn)品生產(chǎn)比例的提高，異物壓入類缺陷逐漸升高，下游工序冷軋發(fā)生孔洞缺陷及返修率同步上升，隨著冷軋孔洞儀、酸洗表面缺陷儀和熱軋表面檢測(cè)等在線檢測(cè)手段的不斷完善，發(fā)現(xiàn)熱軋卷異物壓入缺陷是導(dǎo)致冷軋孔洞的原因之一[1-3]。因此在熱軋生產(chǎn)過程中必須控制異物壓入缺陷的發(fā)生，這對(duì)熱軋生產(chǎn)提出更高的質(zhì)量控制要求[4-5]。
1. 異物壓入缺陷
1.1 異物壓入缺陷典型形貌
1580熱軋異物壓入缺陷典型形貌主要有如圖1所示的四種。前三種缺陷如程度較重，則后續(xù)工序產(chǎn)生孔洞缺陷的風(fēng)險(xiǎn)較大。圖1(a)所示缺陷為帶鋼局部凹陷但幾乎沒有延伸，凹陷中可以看到黑褐狀的異物。該典型異物壓入主要是F6~F7之間的機(jī)架上落下的異物（氧化鐵皮或鐵粉的塊狀物）在軋鋼過程咬入造成的。圖1(b)所示缺陷為異物附著，但因熱卷沒有凹陷，又幾乎未被壓下，后續(xù)工序發(fā)生孔洞的風(fēng)險(xiǎn)較低。該典型異物壓入主要是在精軋后的HRT(熱輸出輥道)和卷取PR(夾送輥)周圍因異物落下壓入造成的。圖1(c)所示缺陷為鐵屑?jí)喝耄瑹彳埦砣G（側(cè)導(dǎo)板）周邊發(fā)生頻率較高。該典型異物壓入主要是熱卷從卷取SG槽逸出時(shí)邊部遭切割但又未被卷取而殘留在周邊的切削屑，如被卷取的話，就會(huì)發(fā)生異物壓入缺陷。圖1(d)所示缺陷在熱卷上面積較小，深度較淺，主要是在精軋后機(jī)架和卷取附近較小的腐蝕物落下后壓入造成的。
