圓鋼被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、建筑、船舶等行業(yè)，不僅對(duì)其組織性能有嚴(yán)格的要求，還要求具有優(yōu)越的表面質(zhì)量。圓鋼一般由連鑄坯經(jīng)初軋、粗軋以及精軋等一系列軋制工藝完成。由于連鑄坯容易存在疏松、裂紋等缺陷，在軋制過程中生產(chǎn)的圓鋼易產(chǎn)生裂紋、劃傷、軋痕等表面缺陷[1]。目前，隨著各行業(yè)對(duì)圓鋼表面質(zhì)量的要求越來越高，如何避免圓鋼表面缺陷的產(chǎn)生，已成為熱點(diǎn)問題[2-5]。圓鋼爛邊缺陷是缺陷品中出現(xiàn)率較高的，根據(jù)對(duì)其連續(xù)幾個(gè)月的統(tǒng)計(jì)分析，其爛邊率高達(dá)2.04%，然而對(duì)圓鋼爛邊缺陷的研究相對(duì)較少。
本文采用金相顯微鏡（OM）、掃描電鏡（SEM）及能譜（EDS）等手段對(duì)熱軋圓鋼爛邊缺陷進(jìn)行了表面形貌分析，探討了圓鋼爛邊缺陷的形成原因，并制定了相應(yīng)的控制措施，問題得到解決，為提高圓鋼表面質(zhì)量提供參考。
1. 檢測(cè)與分析
1.1 缺陷部位宏觀形貌
熱軋圓鋼爛邊缺陷主要類型有兩種：一種為軋材表面出現(xiàn)比較細(xì)密，分布無規(guī)律細(xì)小爛邊(見圖1)；另一種為軋材出現(xiàn)大爛邊(見圖2)。
