本鋼熱軋產(chǎn)品氧化鐵皮壓入缺陷主要為輥系的氧化膜壓入，酸洗后無法清除（圖1）。本鋼熱軋現(xiàn)場的工況是軋制過程F1~F4機架普通高Cr鐵材質(zhì)軋輥表面氧化膜脫落導致鐵皮壓入，理想狀態(tài)下熱軋酸洗板軋制主要依賴于高速鋼軋輥，但是高速鋼軋輥采購成本高，供應量不足，制約了酸洗板的軋制。另外高速鋼軋輥對裂紋敏感，一旦產(chǎn)生裂紋，處理時間長，影響酸洗板生產(chǎn)。因此有必要在熱軋酸洗板軋制中對軋輥的性能以及軋輥使用中存在鐵皮缺陷進行攻關，有針對性的改進酸洗板軋制中軋輥材質(zhì)適用性，提升軋制酸洗板表面質(zhì)量，解除制約生產(chǎn)的瓶頸，提高企業(yè)效益。

1. 精軋工作輥分析

1.1 軋輥生產(chǎn)工藝概述

熱軋工作輥均為復合鑄造軋輥，芯部球墨鑄鐵材質(zhì)，鑄造過程利用高速離心機澆鑄外層，根據(jù)不同功能和用處含量的外層合金，之后進行芯部充填